山西中天銳能耐火材料為您介紹以下內容： 

高鋁磚是耐火材料的一種,高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于耐火材料.高鋁磚通常是用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯、平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等.高鋁磚的生產配料有哪些? 

制造高鋁磚一般采用軟質粘土,這種材料具有較好的可塑性,因此制造高鋁磚通常采用軟質粘土作結合劑.但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發生二次莫來石化反應,產生較大的體膨脹,硅的氣孔率增大,強度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜. 此外,可采用高鋁礬土微粉作結合劑;或將高鋁礬土微粉與粘土粉按一定比例配制,制備合成莫來石作結合劑.用這些結合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚. 

 高鋁磚泥料通常采用粗、中、細三級配料.粗顆粒上限通常為2~3mm,加入量為40%~50%(對于高鋁異形磚,粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜;〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%~50%. 配料中加入細粉有利于坯體燒結、增加制品的密度.由于細粉在燒結時產生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應所產生的體積膨脹,所以加入細粉甚為必要.但是,細粉加入量過多,不僅成型困難,而且易產生裂紋,燒成收縮較大,廢品率增加.因此,細粉加入量以40~50%為宜.

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抗脫落高鋁磚與傳統高鋁磚比較，熱震穩定性杰出，強度高，抗化學侵蝕，熱膨脹系數低，導熱系數低，燒成溫度低，地改善了材料功能，大大地下降了能耗。 從以下幾方面可以闡明問題。 

首先，下降燒成溫度150~C。由于高溫燒成與保溫，特別是在大于1450℃后的耐火資料燒成保溫耗能巨大，按現在高鋁磚30萬t/a算，估量可節約標煤5萬t/a。 

第二，與一般傳統高鋁磚比較，抗脫落高鋁磚的導熱系數數值為前者的2/3，乃至更低，與鎂鉻磚比較，只要1/3~2/3。抗脫落高鋁磚與相鄰堿性磚比較，下降胴體表面溫度75—98℃，開始核算可節約標煤近2000t/a。節能作用、經濟效益可觀。 

第三，傳統高鋁磚無法進入大型干法窯，因運用壽命太低，修理、停窯頻頻造成可觀的能量損耗和經濟損失。更值得注意的是它克服不了在嚴苛部位運用的固有缺點。 抗脫落高鋁磚成功地運用于水泥窯有關部位，并用于大型浮法玻璃窯蓄熱室，替代傳統的鎂鉻磚，不只延長了窯爐運用壽命，并且消除了鉻公害。此外，抗脫落高鋁磚的燒成溫度要比鎂鉻磚低約300℃，節能作用相當可觀。