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關于山西高鋁質耐火磚成型磚內部結構的常見問題是：
1、鋁磚的高壓裂(或層裂)是垂直于壓力方向的分層裂縫。二級高鋁磚廠家認為除了模具之外，這種現象的主要原因是毛坯沒有排出。坯料含水率過高，特別容易引起層裂；此外，不合理的工藝參數如細粉量過多、結合劑過少、壓力過大等也會引起層裂。
2、高鋁磚坯密度不均勻。這是由于坯料受壓時，顆粒與模壁之間存在摩擦阻力，阻礙傳遞，導致坯體各部分壓力不均勻，導致各部分密實度不同。此外，坯料充填高度與壓力區之比(H/D)也是產生不均勻的重要原因。在壓力方向上，從加壓到壓坯壓力逐漸降低，高鋁磚密度分布由緊變松，若采用雙面加壓，坯體兩端致密，中間疏密。
3、降低鑄坯密度差，應重視模具設計和成形壓力方法。干燥溫度為50~60℃時，成型磚的殘水率不超過2、5%，再運至段裝窯燒制。磚可由倒焰窯或隧道窯燒成。平裝窯用磚、特制高鋁磚、大、異形高鋁磚窯內，需用工具磚。燒成制見高鋁磚燒制。異形高鋁磚出窯后，要進行質量檢驗。造型。規格冷加工。
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交城高鋁磚和粘土磚的底部應由磷酸鹽泥漿制成。砌筑時，磚縫的厚度應嚴格按照施工規范掌握；磚縫中的泥漿必須飽滿；泥漿的稠度應嚴格控制。
1、砌磚過程如下:先將磚排干，檢查縫隙，然后依次將磚移到一邊；然后清理工作面，鋪一層泥漿，刷漿、沾漿、揉漿。由于磷酸鹽泥漿流動快，為了避免下部堵塞，操作時往往用雙手托住磚的下端，另一只手托住磚的大面和側邊的下部，上下揉4~5次后磚就位。
2、砌筑爐底磚的操作要點是:穩定、低靠、短拉、重揉。穩定：將磚的大面和小面都沾滿泥漿，不能一沾就取出。低靠：沾好漿的磚靠在已砌好的磚上時，應盡量降低。這使得磚面上沾滿的泥漿大多進入磚縫，以達到灰縫飽滿的目的。
