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關于山西高鋁質耐火磚成型磚內部結構的常見問題是：
1、鋁磚的高壓裂(或層裂)是垂直于壓力方向的分層裂縫。二級高鋁磚廠家認為除了模具之外，這種現象的主要原因是毛坯沒有排出。坯料含水率過高，特別容易引起層裂；此外，不合理的工藝參數如細粉量過多、結合劑過少、壓力過大等也會引起層裂。
2、高鋁磚坯密度不均勻。這是由于坯料受壓時，顆粒與模壁之間存在摩擦阻力，阻礙傳遞，導致坯體各部分壓力不均勻，導致各部分密實度不同。此外，坯料充填高度與壓力區之比(H/D)也是產生不均勻的重要原因。在壓力方向上，從加壓到壓坯壓力逐漸降低，高鋁磚密度分布由緊變松，若采用雙面加壓，坯體兩端致密，中間疏密。
3、降低鑄坯密度差，應重視模具設計和成形壓力方法。干燥溫度為50~60℃時，成型磚的殘水率不超過2、5%，再運至段裝窯燒制。磚可由倒焰窯或隧道窯燒成。平裝窯用磚、特制高鋁磚、大、異形高鋁磚窯內，需用工具磚。燒成制見高鋁磚燒制。異形高鋁磚出窯后，要進行質量檢驗。造型。規格冷加工。
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山西高鋁磚是含有48％以上Al2O3的硅酸鋁成品。根據礦床的組成，產品分為三類：剛玉，莫來石-剛玉和硅線石。剛玉產品中的AI2O3含量超過95％，基本礦物是剛玉（Al2O3），原料是天然或人造剛玉，還有熔融剛玉的成品。莫來石-剛玉終產物的基本礦物是莫來石（3A12O3·2SiO2），其他是剛玉，玻璃態和硅線石。
產品的原料是硅線石（Al2O3·SiO2），基本礦床是莫來石和玻璃相。許多行業使用莫來石和硅線石高鋁磚。隨著Al2O3含量的增加和玻璃相的減少，產品的耐火性和快速耐熱性得到改善，耐渣性，特別是耐酸渣性得到增強。 高鋁磚的主要原料是高鋁礬土，其礦床主要是輝石，波美石和高嶺石。
通過煅燒，每種礦物沉積物在不同溫度下變為剛玉和莫來石晶體。在1400-1500℃的溫度下，剛玉和石英結合進行二次莫來石化，晶體得以生長。然后將高氧化鋁熟料與軟質生黏土作為粘合劑混合。高鋁磚的生產工藝與黏土磚基本相同。 高鋁磚的大多數功能優于粘土磚，但熱穩定性略低于粘土磚。
