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關于山西高鋁質耐火磚成型磚內部結構的常見問題是：
1、鋁磚的高壓裂(或層裂)是垂直于壓力方向的分層裂縫。二級高鋁磚廠家認為除了模具之外，這種現象的主要原因是毛坯沒有排出。坯料含水率過高，特別容易引起層裂；此外，不合理的工藝參數如細粉量過多、結合劑過少、壓力過大等也會引起層裂。
2、高鋁磚坯密度不均勻。這是由于坯料受壓時，顆粒與模壁之間存在摩擦阻力，阻礙傳遞，導致坯體各部分壓力不均勻，導致各部分密實度不同。此外，坯料充填高度與壓力區之比(H/D)也是產生不均勻的重要原因。在壓力方向上，從加壓到壓坯壓力逐漸降低，高鋁磚密度分布由緊變松，若采用雙面加壓，坯體兩端致密，中間疏密。
3、降低鑄坯密度差，應重視模具設計和成形壓力方法。干燥溫度為50~60℃時，成型磚的殘水率不超過2、5%，再運至段裝窯燒制。磚可由倒焰窯或隧道窯燒成。平裝窯用磚、特制高鋁磚、大、異形高鋁磚窯內，需用工具磚。燒成制見高鋁磚燒制。異形高鋁磚出窯后，要進行質量檢驗。造型。規格冷加工。
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山西耐火高鋁磚難熔澆注料的攪拌
①使用強制混合器進行混合。 攪拌機需要提前清洗并用水沖洗，并且不得與石灰，淤泥，硅酸鹽水泥和其他碎屑混合。 如果將無定形材料與磷酸鹽混合使用，要清潔設備，然后才能將其用作鑄造材料來混合水泥。
②根據攪拌機的規格和施工條件，每次攪拌量不得超過200kg。 在規定的用水量的情況下，可混合的澆注料要具有足夠的流動性。
③將澆注料的成分倒入攪拌機中，混合3分鐘，然后加入干凈的自來水。 加水時，應先添加澆注料參考水的90％，然后緩慢添加剩余水使漿液的流動性達到要求，濕法混合時間應不少于5min。
④要在整個桶和袋子中使用澆鑄材料。 混合均勻的澆注料應迅速倒出。 要在加水后30分鐘內使用。 不得強迫已凝結的濕物料形成，不能將其加水并再次攪拌以重復使用，要將其丟棄。
