山西中天銳能耐火材料為您介紹以下內容：
山西高鋁耐火磚泥料通常混合有粗、中、細三種成分。粗顆粒上限通常為2~3mm。對于異形產品，粗顆粒上限可降至2~1mm-0.1，中間顆粒添加量為10~20%；0.1mm細粉的加入量應控制在40%左右。適當增加高鋁耐火磚中粗顆粒的尺寸和數量，可以提高泥漿的容重，使其易于形成。在燒制過程中，材料周圍的二次莫來石化學反應較弱，容易燒結。然而，擴大顆粒尺寸是有限制的。如果放大到4~5mm，容易產生缺邊掉角的現象，影響切割結構的均勻性。
所以大顆粒的大小應該是3mm。 高鋁耐火磚的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。 Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數量比例，隨莫來石的數量增加而提高。液相的數量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
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由于山西異型高鋁磚是形狀不規則的耐火磚，雖然可以制成不同材料的耐火磚。但由于其重量或形狀不易成型或燃燒，因此不易制作。 異型耐火磚一般用于火口、爐門、管道處或帶鋼構件的一些不規則部位，但由于異型耐火磚的數量較少，成型質量差。由于數量不多，很多廠家都是手工或液壓制造的。
若為生產粘土、高鋁磚的耐火磚，重100kg以上，與預制成的比例較高，因為澆鑄成型工藝簡單。小量粘土磚和高鋁異型耐火磚，必須控制好水的排放，燒制過程中可以與標準型磚一起燒成。若自由水與結晶水排放不完全，則燒成后易炸裂。 如果異形耐火磚單重小，用木模和鋼模擠壓。鋼模成本高，成型難度大。干燥后需要高溫燒結。由于中間干燥過程周期長，生產過程中的工藝會比常用的標準磚耗時。若過重的磚塊燒成率較低。
