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1.由于高氧化鋁產品中Al2O3含量高，雜質少，易熔玻璃少，因此負載軟化溫度要高于粘土磚和高鋁磚，但由于莫來石晶體沒有形成網狀結構，因此負載軟化溫度仍然較高。不如硅磚高。 

 2.高鋁磚含有更多的Al2O3，它接近中性耐火材料，并能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。 由于它包含SiO2，因此其抵抗堿性熔渣的能力優于酸性熔渣。 能力較弱。 高鋁磚和多熟料粘土磚的生產過程相似。 區別在于，熟料在配料中的比例更高，可以高達90-95％。 熟料需要經過篩選和篩分以除去鐵，然后破碎，燒成溫度更高。 

 3.高鋁磚是一種耐火材料，這種耐火磚的主要成分是AL2O3。 如果Al2O3含量高于90％，則稱為剛玉磚。 由于資源不同，每個標準不一致。例如，歐洲將高氧化鋁耐火材料的Al2O3含量下限設定為42％。 在中國，根據高鋁磚中Al2O3的含量，通常分為三個等級：I級： Al2O3含量> 75％； II級：Al2O3含量為60?75％； III級： Al2O3含量為48?60％。 

 4.高鋁磚的化學性質趨于中性，可以抵抗酸性爐渣和堿性爐渣的侵蝕。因為它包含SiO2，所以抵抗堿性熔渣的能力比酸性熔渣的能力弱。耐熱沖擊性：高氧化鋁磚的耐熱沖擊性差。通常，在生產中調節泥漿的顆粒組成以改善顆粒結構。

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高鋁磚是耐火材料的一種,高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于耐火材料.高鋁磚通常是用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯、平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等.高鋁磚的生產配料有哪些? 

制造高鋁磚一般采用軟質粘土,這種材料具有較好的可塑性,因此制造高鋁磚通常采用軟質粘土作結合劑.但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發生二次莫來石化反應,產生較大的體膨脹,硅的氣孔率增大,強度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜. 此外,可采用高鋁礬土微粉作結合劑;或將高鋁礬土微粉與粘土粉按一定比例配制,制備合成莫來石作結合劑.用這些結合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚. 

 高鋁磚泥料通常采用粗、中、細三級配料.粗顆粒上限通常為2~3mm,加入量為40%~50%(對于高鋁異形磚,粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜;〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%~50%. 配料中加入細粉有利于坯體燒結、增加制品的密度.由于細粉在燒結時產生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應所產生的體積膨脹,所以加入細粉甚為必要.但是,細粉加入量過多,不僅成型困難,而且易產生裂紋,燒成收縮較大,廢品率增加.因此,細粉加入量以40~50%為宜.