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山西高鋁磚按鋁含量分為一、二、三級，是一種含氧化鋁含量超過48%的硅酸鹽耐火材料。氧化鋁或其他高鋁的原料形成和煅燒。熱穩定性高，耐火度在1770以上。抗渣性好。一噸高鋁磚的相關問題取決于鋁的數量。中天銳能公司高鋁磚也與生產工藝和使用性能有關。高鋁耐火磚和粘土磚的生產方法基本上是相同的。只是一些工藝參數是不同的。還有研磨、攪拌、成型、干燥、燃燒、測試、包裝等工序。在低溫條件下，壓應力較好，但在高溫下略有下降，窯內小于1米。
高鋁耐火磚和水泥熟料粘土磚類似差分熟料比例較高的成分之間的生產技術可以高達90% —— 95%熟料分級排序和篩選破碎前鐵燒結溫度較高，如Ⅰ，Ⅱ高鋁耐火磚隧道窯燒成時一般是1500 —— 1600℃。中天銳能公司高鋁磚燒結溫度取決于礬土的燒結性能。特殊等級和一級礬土熟料（體積密度大于2）。在80克/立方厘米，其原料結構均勻，雜質含量高，能使人體易于燒結，但溫度范圍很窄，很容易引起燃燒。
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山西異形耐火磚的生產方法是什么？ 手形高鋁磚造型多樣，分普異形、特異形、超異形。 原理上凹角大于2個或大于4個槽口，重量超過100Kg或超過100Kg的為手工異型磚，這些磚型不能利用摩擦壓力機成型，只能靠手工搗碎和水壓機振動成型。 異型耐火磚手開式快做機制磚。按使用部位的特殊形狀，僅為某一部位的形狀制作，手工異形磚數量少，制造工藝復雜、周期長。
手制異型耐火磚瓦數量不多，有的甚至只有一塊，生產成本也隨之升高。相比之下，異形手工磚的強度略低于機械產品，但在耐火磚砌筑中使用時，與其他常用耐火磚交合或切割，不可缺少。由于使用周期長，一些制造商將被非定形澆注料所取代。假如是特殊高溫部位仍會選擇異型手工磚，因為異型磚經高溫燒制，會比較耐疲勞。
手工異型高鋁磚經過配料，組合模具、模具內潤滑劑涂膜（需用高質量的潤滑油。潤滑油的消耗量要少，過大量潤滑油會使廢品增加）、搗打成型、脫模將磚坯立放、修齊切磚，再經過烘干釋放水份、然后經過高溫燒結而成，如果重量超過300kg，制作時間會更長。一定要把異型手工高鋁磚的游離水和結晶水充分排出，才能高溫燒結。否則，會出現炸裂現象。
