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交城高鋁磚和粘土磚的底部應(yīng)由磷酸鹽泥漿制成。砌筑時(shí)，磚縫的厚度應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范掌握；磚縫中的泥漿必須飽滿；泥漿的稠度應(yīng)嚴(yán)格控制。 

1、砌磚過(guò)程如下:先將磚排干，檢查縫隙，然后依次將磚移到一邊；然后清理工作面，鋪一層泥漿，刷漿、沾漿、揉漿。由于磷酸鹽泥漿流動(dòng)快，為了避免下部堵塞，操作時(shí)往往用雙手托住磚的下端，另一只手托住磚的大面和側(cè)邊的下部，上下揉4~5次后磚就位。 

2、砌筑爐底磚的操作要點(diǎn)是:穩(wěn)定、低靠、短拉、重揉。穩(wěn)定：將磚的大面和小面都沾滿泥漿，不能一沾就取出。低靠：沾好漿的磚靠在已砌好的磚上時(shí)，應(yīng)盡量降低。這使得磚面上沾滿的泥漿大多進(jìn)入磚縫，以達(dá)到灰縫飽滿的目的。

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山西高鋁耐火磚的燒結(jié)是液相燒結(jié)，液相的形成溫度和液相量、燒成時(shí)的氣氛條件也是造成表面網(wǎng)絡(luò)裂紋的重要因素。高鋁質(zhì)耐火磚燒結(jié)程度和燒成氣氛及存在于氣相中的揮發(fā)物對(duì)高鋁制品表面網(wǎng)狀裂紋具有很大的影響。燒結(jié)不良的熟料在制品燒成過(guò)程中繼續(xù)收縮，引起制品開(kāi)裂和產(chǎn)生裂紋；同時(shí)燒結(jié)不良的熟料中，二次莫來(lái)石化不充分，在制品的燒成過(guò)程中，熟料本身的二次莫來(lái)石化仍在繼續(xù)進(jìn)行，這是造成制品收縮不一致的一個(gè)內(nèi)在因素，導(dǎo)致了制品網(wǎng)狀裂紋數(shù)量的增多和開(kāi)裂程度的加大。 

高鋁質(zhì)耐火磚制品表面的網(wǎng)狀開(kāi)裂程度還與所采用熟料的吸水率有著密切關(guān)系。熟料的吸水率越大，網(wǎng)紋的開(kāi)裂程度就越大。當(dāng)用吸水率達(dá)的熟料制磚時(shí)，制品在燒成過(guò)程中熟料本身要繼續(xù)完成燒結(jié)過(guò)程，制品收縮較大，且不均勻，因而容易出現(xiàn)開(kāi)裂和網(wǎng)紋。