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1.蠕變率低，高溫下體積穩定性好。在恒定溫度和恒定載荷的作用下，高鋁磚的內部隨時間變化很小。 在高溫環境下體積穩定，不易發生襯板脫落的危險。 

 2.對氣體侵蝕和侵蝕具有良好的抵抗力。在高溫環境下，低蠕變和高氧化鋁磚不僅體積難以改變，而且具有良好的耐氣體侵蝕性和較長的使用壽命。

 3，高抗壓強度，良好的耐磨性。低蠕變磚和高氧化鋁磚可以承受更大的氣壓，并且可以抵抗氣體中灰塵的沖擊。 普通的高鋁磚不能解決長期高溫工作環境下的低蠕變問題，并且在使用窯爐時很容易引起事故。因此，請選擇低蠕變高鋁磚作為窯爐襯，解決這個問題。 低蠕變高鋁磚是在常用高鋁耐火磚的基礎上進行的改進。在初的高鋁磚生產配方中，添加了低蠕變速率的耐火原料，以合理地控制成型和燒制。使高鋁磚具有一定的低蠕變率。

磷酸鹽高鋁磚采用高鋁礬土為原料，用磷酸二氫鋁結合，烘干爐烘干而成。磷酸鹽高鋁磚主要用于干法水泥生產窯、回轉窯、磷化工窯爐等，磷酸鹽高鋁磚耐火度高，耐磨性能好，強度大。

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首先要制備粘土泥漿。粘土泥漿是在泥漿攪拌機中調制的，泥漿密度為1.50~1.65g/cm3，溫度50~70℃。 泥料是在濕碾機中制備的。制備程序如下：按照配料比先將圓錐料卸入濕碾機，加入粘土泥漿和亞硫酸紙漿廢液，混練2~3min后加入筒磨粉，再混練10~20min。 高鋁磚用泥料水分應符合下列要求 一般高鋁磚5.5~6.5%;高爐高鋁磚5.3~5.8%，手工成型單重大于6okg的高鋁磚9.2~9.7%，小于60kg的高鋁磚9.7~10.2%;風錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%;高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%。 泥料混練后應進行困料。困料條件：溫度15~30℃，相對濕度80%以上，時間不少于20h。困料期間應用濕麻袋蓋好，以減少水分蒸發。

耐火磚的高溫蠕變性及影響因素 耐火材料在恒定高溫和一定荷重作用下產生的變形與時間關系，即為材料的高溫蠕變性。當材料在高溫下承受小于其強度的某一荷載時，必然產生塑性變形，它的變形量會隨時間的增長而逐漸增加，甚至會使材料破壞。此種蠕變現象，無疑對耐火材料的使用更為重要，因為對在高溫下的耐火材料同時考慮了3個因素：強度、溫度和時間。 由于施加在耐火材料上的荷重方式不同，可分為高溫壓縮蠕變、高溫拉伸蠕變、高溫抗折蠕變和高溫扭轉蠕變等，其中常使用的是高溫壓縮蠕變(簡稱壓蠕變)。